Angebotene Dienstleistungen
Das Ganze ist größer als die Summe seiner TeileWenn man den Kunden, unsere Prozessingenieure, die mechanischen Planer und unsere Produktions-Teams vereint, ist das Ergebnis viel mehr, als die Summe der Teile. Seit der Gründung, die vor mehr als 50 Jahren erfolgte, hat 3V Group das chemische Ingenieurwesen zu seiner Leidenschaft gemacht. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden kontrollieren unsere Prozessingenieure sämtliche Tätigkeiten, beginnend bei den Machbarkeitsstudien bis zur Inbetriebnahme des Systems, damit die Lieferung der Anlage ad hoc für Ihre Ziele gewährleistet ist.
Machbarkeitsstudie
- Konzeptplanung
- Prozesssimulierung
- Optimierung der Anlagen
- Kostenvoranschläge und Zeitplanung
Labor- und Pilotentests
3V Group hat F&E und der Entwicklung von In-house-engineering im Chemie- und Umweltbereich und im Bereich der Prozessgeräte stets große Wichtigkeit zugesprochen, und die entsprechende Technik hat internationale Anerkennungen erhalten.
Wir bieten folgende Dienstleistungen:
- Versuche im Labormaßstab zur vorbereitenden Bewertung und Auswahl des Geräts
- Tests in Pilotanlage für darauf folgendes Scale-up (Fortschritt) auf industriellem Niveau, Planung der optimalen Betriebsbedingungen
- Hochqualifiziertes Testpersonal
- Strukturen zur Durchführung interner Tests und mobile Mieteinheiten
- Chemisch-physikalische Analyse der Produktproben
- Detaillierte Prüfberichte
- Hohe Probenmenge für weitere kundenseitige Forschungs- und Entwicklungsprozeduren
- Entwicklung von Geräten, Anlagen und besonderen Prozessen für Ihre Sonderanwendungen
- Es ist möglich mehrphasige Testanlagen zu erstellen
Engineering
Das Personal der 3V Tech ist das Resultat einer perfekten Symbiose zwischen Erfahrung und Kenntnis und ist in der Lage jedes einzelne Projekt durchzuführen und dabei in jeder Phase eine einzelne, direkte und zentralisierte Verantwortung zu gewährleisten. All dies entsteht dank einer Task-force ad-hoc, die eigens dafür zusammengestellt wird.
3V Tech ist in der Lage, eine umfangreiche Palette an technischen Fachlinien zu bieten:
- Prozes
- Wärmeübertragung
- Mechanische Geräte
- Zivile und strukturmäßige Gerät
- Elektrische Gerät
- Rohrleitungen
- Umwel
Geräteproduktion
Die patentierten Geräte werden in zwei modernen Strukturen hergestellt.
Produktionsanlagen Dalmine, Italien
Das Produktionswerk der 3V Tech Dalmine wurde für die Produktion von Maschinen mittlerer oder großer Ausmaßen entworfen. Die Struktur wurde in den ’80 Jahren eingeweiht und verfügt über eine Fläche von ca. 12.000m2.
Produktion: Filter, Trockner, Filtertrockner, Tanks, Verdampfer, Kristallisatoren, Rührbehälter, Säulen, Rohrbündel- und Mantelwärmetauscher, Behälter, usw.
Produktionsanlagen Noventa, Italien
Das für die Emaillierung zuständige Werk von 3V Tech in Noventa di Piave, Italien, verfügt über eine Fläche von ca. 4.000 m2 und entspricht dem höchsten Niveau industrieller Praxis. Die modernsten Ausrüstungen garantieren eine effiziente Produktion und eine hohe Produktionsqualität. Die Anwendung von computergesteuerten, elektrischen Vertikalöfen, von Vorheiz- und Kühlkammern ermöglicht die Produktion von hochwertigen Beschichtungen ohne Mängel oder Kontaminierungen. Sämtliche Glasanwendungen werden von ausgebildetem Fachpersonal mit langjähriger Erfahrung durchgeführt.
Emaillieren von Rührbehältern, Anlagen, Behältern, Säulen, Rohrbündel- und Wärmetauschern, Trocknern, usw.
- QUALITÄTSKONTROLLE: ISO 9001, jüngste Version
- Zertifizierungen: ASME (U-stamp), PED, SQL, DIN EN ISO 3834-2 (Emaillierung), ATEX 94/9/CE, SELO GENEHMIGUNG
- Projektcodes: ASME, EN 13445, ISPESL, AD 2000, CODAP, SVT
- Unsere Palette an Produktionsmaterialien umfasst: Kohlenstoffstahl, 304 oder 316 SS, Duplex Edelstahl, Superduplex Edelstahl, Hastelloy, Nickel-Legierungen, Nickel, Titan, Emaillierung, usw.
Schlüsselfertige Anlagen
Wir bieten:- Know-how
- Basis- und Detailtechnik
- Verwaltung und Ausführung des Projekts
- Versorgung
- Lieferung
- Produktion von Schlüsselgeräten
- Montage auf Skid oder vor Ort
- Überwachung der Installation
- FAT (Systemabnahme beim Hersteller), SAT (Systemabnahme beim Anwender)
- DQ, IQ, OQ, PQ Validierungen konform mit den URS und GMP-Anforderungen
- Inbetriebnahme, Anlauf, Schulung
- Ferngesteuerte technische Unterstützung
Aftermarket
- Überwachung der Installation, Inbetriebnahme, Anlauf & Validierung
- Ausbildung des Kunden
- After-Sales-Service
- Lieferung von hochwertigen Ersatzteilen und Außendienst
- Bewertung der Geräte und Umgestaltung
- Erneuerung & Aktualisierung zur Verbesserung der Leistung
- Neue Emaillierung
- Neue Zertifizierung der Geräte